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  1.高壓加熱器產品簡介

  高壓給水加熱器是引入來自汽輪機中抽出的蒸汽,來加熱鍋爐給水,使給水達到所要求的溫度,從而保證了電廠機組的出力和提高循環熱效率。

  1、簡述
  高壓給水加熱器是引入來自汽輪機中抽出的蒸汽,來加熱鍋爐給水,使給水達到所要求的溫度,從而保證了電廠機組的出力和提高循環熱效率。


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高壓加熱器


  哈鍋具有雄厚的技術力量、先進的設備和科學的管理。
  (1)建廠五十多年以來,開發了有自主 產權的50MW~600MW的高壓加熱器。哈鍋自主知識產權的300MW機組臥式U型管高壓加熱器被評為1991年國家級新產品。
  (2)生產了上千臺50MW~600MW機組的U型管和螺管高壓加熱器,為我國電力工業的發展作出了貢獻。
  (3)2000年與日本東芝公司簽定了高加技術轉讓合同,引進全套配300MW機組及其以上機組高加的設計、制造、檢驗、驗收等技術標準。哈鍋高加的設計、制造檢驗技術達到了先進水平。
  2、性能評價
  國家權威機構西安熱工研究所等對哈鍋高加進行了性能評價
  結論:由哈鍋設計、制造的高壓加熱器通過性能考核試驗,并按美國ASMEPTC12.1-2000《表面式給水加熱器性能試驗規程》進行修正計算,結果表明高加熱力性能均達到設計技術規范要求,高壓加熱器設計、制造是成功的。
  高壓加熱器的給水端差、給水溫升和疏水端差均達到或優于設計技術規范要求。
  3、高壓加熱器技術特點
  高效的逆流過熱段,利于提高給水出口溫度。
  先進的半球形水室,性能優越的給水入口U型管端防沖蝕結構
  內凹式密封燭,具有最佳水力學特性
  受力良好的深碗形管板結構
  先進的傳熱設計技術,保證較高的傳熱系數
  完善的內置三段式傳熱結構
  獨特的、性能良好的運行排空氣系統
  先進的防振設計、精巧剛性良好的管系支撐結構
  完善的管程與殼程阻力降設計
  可靠的密封充氮設計結構
  輕巧牢固的高壓給水加熱器支座
  先進的水位調節、保護系統設計與儀表、閥門配套。

  

  2.除氧器產品簡介

  哈爾濱鍋爐廠有限責任公司具有五十多年設計制造生產除氧設備的業績,生產的產品結構形式多樣,有立式、臥式除氧器,殼體形式有雙體式和單體式兩種,哈鍋可按國內最新標準和國際標準ASME、HEI等規范設計制造配25MW~1000MW機組的除氧設備。  

  1、簡述
  除氧器的用途是利用汽輪機抽汽將鍋爐給水加熱到對應于除氧器運行壓力下的飽和溫度,除去溶解于給水中的氧氣及其它不凝結氣體,提高鍋爐給水的品質,以防止或減輕鍋爐、汽輪機及其附屬設備、管道等的氧腐蝕。

  


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單筒式除氧器


  哈爾濱鍋爐廠有限責任公司具有五十多年設計制造生產除氧設備的業績,生產的產品結構型式多樣,有立式、臥式除氧器,殼體形式有雙體式和單體式兩種,并可根據機組運行情況采用不同型式的噴嘴,有固定式噴嘴 、恒速彈簧噴嘴和旋膜式噴管。可按國內最新標準和國際標準ASME、HEI等規范設計制造配25MW~1000MW機組的除氧設備。  

  哈鍋于84年試制成功國內首創臥式、噴霧填料式除氧設備,86年研制成功國內首臺配600MW機組臥式除氧設備,96年試制成功了旋膜式除氧設備。生產的產品已裝備了國內外100多個電廠并出口朝鮮、越南、巴基斯坦、伊朗、伊拉克等國家。
  本公司又于2004年5月與日本東芝公司正式簽訂了單體式除氧器技術轉讓合同,哈鍋除氧器設計、制造、檢驗技術達到世界一流水平。
  2、雙體式除氧器
  (1)噴霧填料式雙體式除氧器
  壓力式除氧器及水箱為臥式,采用不銹鋼恒速彈簧噴嘴進行給水霧化,淋水裝置及不銹鋼環形填料進行深度除氧。配有安全保護、水位調節、氧量監測系統及顯示裝置。
  設計結構特點:
  除氧設備可以定壓、滑壓運行
  出水含氧量≤7ppb,按國內外給水質標準規定值
  采用不銹鋼恒速彈簧噴嘴,在各種負荷條件下都能保證給水霧化良好。
  除氧器采用二級除氧,設置高效的加熱噴霧區和深度除氧的填料區,充分滿足汽輪機各種工況除氧要求
  除氧器殼體為不銹鋼復合鋼板,接管及內件均為不銹鋼材質,保證給水除氧后無任何鐵腐蝕產物
  設備的噪音水平符合“工業企業噪音衛生標準”的規定
  配置齊全的安全附件、壓力調節附件和水位調節附件
  (2)旋膜式雙體式除氧器
  旋膜除氧設備是一種新型熱力除氧裝置,可適應各種負荷工況,出力穩定,出水水質合格。除氧器采用二級除氧結構,給水射流入膜管,強力旋轉,在出口端形成旋轉的水膜,同時卷吸大量蒸汽進行加熱除氧。除氧后的凝結水經淋水盤均布于不銹鋼絲網填料層,形成層層流動的水膜,水膜在蒸汽中不斷沸騰,殘余溶氧得到進一步清除。
  技術特點
  將傳熱和傳質熔為一體,大大提高傳熱效率
  超出力能力強,可超出設計出力值的20%
  除氧能力強,對高溶氧低溫補水有極強的適應能力
  適應變負荷能力強,在大負荷和部份負荷下可能穩定運行
  膜式噴管結構簡單,制造方便
  3、單筒式除氧器
  1、簡述
  單筒式除氧器又稱無頭除氧器(也稱內置式、單體式、一體式除氧器)是火電及核電除氧器的一個發展方向,單筒式除氧器省去了一個除氧頭 ,采用噴嘴、及新型高效的除氧元件內置于給水箱汽側空間,實現除氧頭和水箱的一體化。我公司于2004年5月19日正式引進日本東芝公司無頭除氧器的設計制造技術。目前已經成功打開市場,獲得了比較高的市場占有率。其中開遠和鶴崗電廠的除氧器由國家權威部門進行性能鑒訂,均給出了較高的評價
  2、性能評價
  國家權威機構西安熱工研究所等對哈鍋單筒式除氧器進行了性能評價
  除氧器除氧性能試驗數據
  項目名稱 單位 TMCR工礦 TRL工礦 600MW工礦 300MW工礦
  機組負荷 MW 644.7 604.0 613.5 308.9
  除氧器進水溫度 ℃ 144.6 144.1 142.9 124.5
  除氧器壓力 MPa 1.0148 1.120 1.088 0.589
  除氧器水箱水溫 ℃ 185.9 184.9 183.4 157.9
  除氧器進口溶解氧 ppb 17.43 82.05 19.57 44.92
  除氧器出口溶解氧 ppb 3.73 3.86 2.62 4.41
  國家權威機構云南電科院等對哈鍋單筒式除氧器進行了性能評價并得到用戶的肯定
  云南電科院性能評價報告
  (1)哈爾濱鍋爐廠有限責任公司引進日本東芝公司技術生產的新型無頭噴霧型除氧器,其除氧性能、水力特性、熱力特性、再沸騰裝置的性能指標均良好,除氧器出水含氧量最大未超過2PPb,電廠運行規程規定不超過8μg/l(PPb),達到合同中所規定的保證性能。
  (2)與傳統除氧器相比較,這種新型無頭噴霧型除氧器具有技術先進、除氧效果好、允許負荷快速變化、定滑壓運行、蒸汽消耗量較低、排氣損失低、節約運行和土建費用、使用壽命長,高可靠性、運行噪音低等特點。
  (3)無除氧頭噴霧型一體化形式的除氧器,尤其在大機組領域,已成為國際市場上的主流產品,值得推廣使用。
  3、單筒式除氧器技術特點:
  水位容易控制:由于水面的自由表面積大,汽水擾動較小,故水位容易控制;
  壓力損失小:由于加熱蒸汽與水在除氧空間進行熱交換,產生非常小的壓力損失,對整個機組的熱耗小,提高機組的熱效率;
  適應負荷能力強:由于噴嘴成膜較薄,水同時在V型除氧盤做橫向流動,因此適應負荷能力較強,在負荷劇烈變化時,仍具有較好的性能;
  系統安全:蒸汽進口管與正常工作液位之間具有較大的容積,在任何突變情況下不會發生水倒灌汽輪機的現象。由于噴霧閥(噴嘴)同時又是逆止閥,無論何種原因除氧器出現斷水情況,都不會發生蒸汽進入凝結水管路的現象;
  較低的振動和噪音水平:由于具有單獨的儲水空間,不會產生過大的振動和噪音;
  建筑造價低:單筒式除氧器與有頭式除氧器相比,高度降低,可節省建筑費用;
  安裝費用低:單筒式除氧器僅有一個容器,安裝簡單;安裝費用相對較低;
  性能優越:單筒式除氧器,在負荷劇烈變化時不會產生壓力不平衡現象,產生除氧器滿水現象,安全可靠性較高。同時無給水停滯現象,在水箱內各點的溫度一致。適應負荷能力較強,在負荷突變時,除氧器仍然具有較好的性能;
  較高的質量和可靠度:單筒式除氧器消除了除氧器與水箱之間在工地焊接平衡管的殘余應力;
  由于噴嘴數量多,成膜薄且均勻,對負荷變化的適應能力強。
  系統簡單化:設備上只有一個進水管,使系統布置簡單化。
  方便檢查或檢修:恒速彈簧噴嘴(噴霧閥)可以很方便的從殼體外部抽出,進行檢查或檢修。

  理布置的排氣系統可將排氣熱損失降至最低,提高機組的熱效率。

 

  1、德士古氣化爐產品簡介

  德士古氣化爐如今已有五十多年的歷史,是美國德士古公司的專利技術,采用水煤漿加壓氣化工藝。

  1、簡述
  德士古氣化爐如今已有五十多年的歷史,是美國德士古公司的專利技術,采用水煤漿加壓氣化工藝。目前國內大化肥裝置較多采用德士古氣化爐,并且世界范圍內IGCC電站多采用德士古式氣化爐。


德士古氣化爐


  2、典型代表產品
  我廠制造過的德士古氣化爐典型的產品有:渭河氣化爐、恒升氣化爐、神木氣化爐、神華氣化爐等。
  1992年為渭河研制的德士古氣化爐是國際80年代的新技術,制造技術為國內先例,該氣化爐獲1995年度國家級新產品獎。它的研制成功為化工設備實現國產化,替代進口做出了重要貢獻。
  3、德士古氣化爐技術特點
  德士古氣化爐是一種以水煤漿進料的加壓氣流床氣化裝置,水煤漿由氣化劑夾帶由專門的噴嘴噴入爐內,瞬間氣化。
  優點:
  甲烷含量低,利于甲醇與氨的合成
  設備結構簡單,內件很少;理論上可以用于任何煤種
  具有較長的實際運行經驗,操作危險性小,可用率達80%-85%
  利用水煤漿便于高壓泵送的特點,可以制備壓力很高的粗煤氣
  能充分利用一切污水源制作水煤漿
  氣化爐的運行費用較低
  后續的除灰系統比較簡化
  4、哈鍋的優勢
  哈鍋具有壓力容器分析設計資質,可以承擔以下幾方面的應力分析和校核工作:
  應考慮各種有關結構負載的所有最苛刻情況組合方式,以確定最大設計應力條件。
  氣化爐供貨廠商應從耐火材料供貨商獲得有關耐火材料重量及熱膨脹應力數據,校核氣化爐的爐體設計;考慮氣化爐正常操作溫度及  設計溫度兩種情況下,氣化爐耐火內襯發生縱向及徑向熱膨脹產生的許用應力。
  氣化爐爐體最大復合應力,不能超過有關壓力容器規范中規定的最大許用應力。
  氣化爐爐體標定通過計算確定的最大允許工作壓力,而并非假定氣化爐爐體最大允許工作壓力等同于氣化爐爐體設計壓力
  氣化爐有關支撐載板、擋板、隔板及其它部件設計,應最大限度減少產生的膨脹應力。

  

設計的氣化爐承載板,要承受承載耐火材料自身產生的全部載荷,以及耐火材料自身產生的全部載荷,以及耐火材料發生縱向膨脹造成的相應負載。氣化爐的承載板設計,還應考慮氣化爐燃燒室與激冷室之間壓差達到3kg/cm2的情況。該壓差作用于氣化爐激冷室全部內徑處。

  

  2.魯奇氣化爐產品簡介

  魯奇氣化爐是制取城市坑口煤氣裝置中的心臟設備。它適應的煤種廣﹑氣化強度大﹑氣化效率高﹑粗煤氣無需再加壓即可遠距離輸送。

  1、簡述
  魯奇加壓氣化爐是由聯邦德國魯奇公司于1930年開發的,屬第一代煤氣化工藝,技術成熟可靠,是目前世界上建廠最多的煤氣化技術。魯奇氣化爐是制取城市坑口煤氣裝置中的心臟設備。它適應的煤種廣﹑氣化強度大﹑氣化效率高﹑粗煤氣無需再加壓即可遠距離輸送。

  


  

1999年,哈鍋為河南義馬制造了國內首臺φ3800魯奇技術加壓氣化爐


  義馬氣化爐是國家“九五”重大技術裝備科研攻關項目,該氣化爐于2001年2月獲科學技術部、財政部、國家計委、國家計貿委頒發的“九五”國家重點科技攻關計劃優秀科技成果獎,2002年獲中國機械工業科學技術三等獎。
  2、技術特點
  采用碎煤加壓式填料方式,即連接在爐體上部的煤鎖將原料制成常溫碎煤塊,然后從進煤口經過氣化爐的預熱層,將溫度提高至300℃左右。從氣化劑入口吹進的助燃氣體將煤點燃,形成燃燒層。燃燒層上方是反應層,產生的粗煤氣從出口排出。爐篦上方的灰渣從底部出口排到下方連接的灰鎖設備中,所以氣化爐與煤鎖﹑灰鎖構成了一體的氣化裝置。
  3、典型代表產品
  蒲城清潔能源化工有限責任公司70萬噸/年煤制烯烴項目,采用陜煤集團公司擁有自主知識產權的DMTO-Ⅱ技術和世界先進的8.7Mpa德士古潔凈煤氣化技術,以陜煤集團公司神南礦區煙煤為原料,組合運用國內外先進成熟的專利技術、生產工藝和裝備,實現一次能源產品向資源的深加工和就地轉化躍升,高效清潔生產國內緊缺的烯烴產品。項目一期總投資179億元,擬建年產180萬噸甲醇、70萬噸烯烴,二、三期項目規劃建成500萬噸甲醇、200萬噸烯烴。
  蒲城氣化爐的工作壓力為8.6MPa,設計壓力為9.3MPa/FV(目前常見德士古氣化爐的工作壓力為6.5MPa,設計壓力7.15MPa),蒲城氣化爐的直徑為φ3200/φ4150(燃燒室/激冷室)。該氣化爐無論從壓力、直徑、激冷室殼體壁厚、重量均為國內最大。

  蒲城氣化爐具有較高的工作壓力,提高工作壓力可以提高氣化過程碳的轉換率,并且可以提高氣化氣體中CH4的含量,這對合成氣的進一步利用是非常有利的。

 

  3.甲醇合成塔產品簡介

  甲醇合成塔是化工行業生產甲醇的主要設備。從國內外市場來看,甲醇作為重要的化工原料在市場的需求量呈不斷上升的趨勢,因此該類設備被廣泛地應用。

 


我公司為魯南化肥廠制造的甲醇合成塔


  1、簡述
  甲醇合成塔是化工行業生產甲醇的主要設備。從國內外市場來看,甲醇作為重要的化工原料在市場的需求量呈不斷上升的趨勢,因此該類設備被廣泛地應用。
  2、原理
  甲醇合成塔是一個立式管殼式換熱反應器,管板上部及管內有合成甲醇的催化劑,由氣化爐制取的合成氣從上部進入此設備,合成氣經過氧化鋁球均布氣體后,透過絲網進入絕熱層進行部分反應,在管子里合成氣與催化劑接觸發生放熱反應,生成甲醇和水還有微量的其它有機雜質。
  3、典型代表產品
  我公司為魯南化肥廠制造的甲醇合成塔可年產甲醇10萬噸,是國內首次采用新材料試制的同類設備,是國家“九五”科技攻關項目。其中主殼體材料20MnMoNi55,換熱管材料SAF2205。屬于雙相鋼,這兩種材料都具有較高的強度和耐腐蝕性。由于采用了新材料,大大的提高了設備的性能和使用壽命。  

  我公司曾為大慶、河南、山東等地生產數臺甲醇合成塔。

 

  4.氨合成塔產品簡介

  氨合成塔的功能是利用催化劑及內件的作用,為化肥的合成提供必需的原料。是生產合成氨高壓工程主要配套設備。

  1、簡述
  氨合成塔的功能是利用催化劑及內件的作用,為化肥的合成提供必需的原料。是生產合成氨高壓工程主要配套設備。
  2、典型代表產品

  我廠制造過的氨合成塔典型產品有吉化氨合成塔、淮化氨合成塔、兗礦魯南氨合成塔等。

 

  5.廢熱鍋爐產品簡介

  廢熱鍋爐既是廢熱回收設備,也往往是工藝設備(如乙烯、合成氨裝置的急冷鍋爐)。哈鍋為山東華魯恒升化工股份有限公司研制的合成氨廢熱鍋爐于2007年獲黑龍江省科技進步二等獎。

 

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  1、簡述

  廢熱鍋爐由省熱器(給水預熱器)、蒸發器(汽包、上升管、下降管)和過熱器等部分組成,有的還配合蒸汽透平設有回熱器。和鍋爐的最大差別就是其熱源不是取之燃料的燃燒產生,而是利用生產過程中的余熱或必須取走的熱量。這些熱源溫度高低懸殊,低者在300以下,高者在1500以上。它既是廢熱回收設備,也往往是工藝設備(如乙烯、合成氨裝置的急冷鍋爐)。


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  2、我們的產品
  哈鍋為山東華魯恒升化工股份有限公司研制的合成氨廢熱鍋爐是大氮肥裝置國產化技術改造項目合成工段的主要設備之一,被列入國家重大技術裝備研制項目(科技攻關)計劃。通過攻關,完成設備研制,設備投用至今,運行情況良好,性能穩定,各項技術指標達到設計要求,該專題已形成了氨合成廢熱鍋爐設計和制造的成套技術,具有自主知識產權,其總體技術水平為國際先進,經濟和社會效益顯著,具有廣闊的推廣應用前景,為國家重大技術裝備大型化肥設備國產化做出了重大貢獻。該項目于2007年獲黑龍江省科技進步二等獎。

 

  6.高壓球形氣瓶

  高壓球形氣瓶是用來長期貯存空氣、氮氣和氦氣等介質高壓固定容器。

  1、簡述
  高壓球形氣瓶是用來長期貯存空氣、氮氣和氦氣等介質高壓固定容器。


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  2、技術特點  

  我廠研制的HG-Q31.38/1.4型高壓球形氣瓶,采用低合金調質鋼制成,并對承受壓力的關鍵部位進行有限元應力分析。該氣瓶由兩個半球形封頭合成一個球體,人孔采用自密封形式。由于產品設計先進,選材合理,制造質量可靠,產品具有良好的強度和密封性能,以及耐沖擊性能等優點。產品質量多次受到航天工業部的嘉獎,被黑龍江省機械部評為優質產品,1990年被評為國家優質產品金牌獎。

 

  7.“IGCC”及其配套廢熱鍋爐簡介

  整體煤氣化聯合循環發電技術(IGCC —Integrated Gasification Combined Cycle)是一種將煤氣化技術、煤氣凈化技術與高效的聯合循環發電技術相結合的先進動力系統。它在獲得高循環發電效率的同時,又解決了燃煤污染排放控制的問題,是未來發展煤基發電近零排放(CO2的近零排放)——即“綠色煤電”的核心技術之一。
  一、“IGCC”簡述
  世界上IGCC技術的研發始于20世紀70年代石油危機時期,主要目標是用煤轉化的燃料來取代日益短缺、價格上漲的石油和天然氣,開發出效率更高、更清潔的燃煤發電技術,其核心技術是大型煤氣化技術。
  二、“IGCC”技術的基本原理
  整體煤氣化聯合循環的技術原理是:向氣化爐中噴入煤粉(或水煤漿)、水蒸氣和來自空氣分離器的富氧氣化劑,在一定壓力的條件下產生中低熱值的合成粗煤氣(CO+H2),然后經凈化系統將粗煤氣中的灰分和含硫雜質(主要是COS和H2S)除去,凈化煤氣作為燃料在燃燒室點燃,生成的高溫高壓燃氣進入燃氣輪機中膨脹做功,發電并驅動壓縮機。壓氣機輸出的壓縮空氣一部分進入燃氣輪機燃燒室作為燃燒所需空氣,一部分經空氣分離器制得富氧氣體。燃氣輪機的排氣進入低循環,在余熱鍋爐內將給水加熱成蒸汽,并送入蒸汽輪機內做功發電。從整體上說,一套完整的IGCC系統應該包括三大部分:
  (1)氣化部分,包括氣化爐、進料系統、粗煤氣顯熱回收系統和凈化系統;(2)動力部分,包括燃用清潔煤氣的燃氣蒸汽聯合循環發電機組;
  (3)空分部分,在需要純氧作氣化劑時的深凍制氧空氣分離系統。
  三、“IGCC”廢熱鍋爐技術特點
  在IGCC發電系統中,為提高整套機組的循環效率,必須對顯熱進行利用。輻射式廢鍋和對流式廢鍋分別用于回收高溫段和中溫段的顯熱,是顯熱回收利用中的關鍵設備。我國在IGCC系統中廢熱鍋爐的設計技術上雖然有部分引進和自主研發,但沒有形成可供工程應用的系統設計技術。國外對廢熱鍋爐的設計和制造技術沒有公開的資料可以參考,其運行方面也存在著很多問題,所以我國IGCC電站廢熱鍋爐的設計制造需要通過自主創新,依靠已有氣化爐和廢熱鍋爐的設計與制造經驗,開展相應的研究工作。
  和一般的鍋爐設備相比,IGCC廢熱鍋爐的合成氣壓力更高,但溫度水平相當。和化工余熱鍋爐相比,IGCC廢熱鍋爐的合成氣溫度更高,且氣流中粉塵含量較高。IGCC廢熱鍋爐的制造要同時保證設備能夠在高溫、加壓和高粉塵濃度的氣體環境中可靠運行,制造工藝水平要求非常高,總體來說IGCC輻射廢鍋和對流廢鍋設計和制造難點在于將鍋爐與壓力容器結合在一起,高溫高壓,煙氣品質差,灰量大。


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輻射廢鍋 對流廢鍋 兩鍋連接圖
  三、哈鍋的優勢
  哈鍋具備設計制造大型電站鍋爐以及石化容器的能力,在同行業中電站鍋爐和石化容器的制造業績優勢明顯,對IGCC輻射廢鍋和對流廢鍋的研發工作具有較強的推動作用。

 

  公司先后承擔了600MW超臨界火電機組配套閥門國產化、超超臨界1000MW火電重大裝備研制與產業化項目的配套閥門研制等多項科研課題的攻關任務。具有多項獲獎產品,其中全量型安全閥獲機械工業部科技進步二等獎;電磁泄放裝置等產品獲國家級新產品獎;超臨界、超超臨界火電機組配套全量型安全閥、截止閥、止回閥、堵閥等系列產品,獲得中國機械工業科學技術特等獎;已獲得全量型安全閥、鍛焊結構截止閥等多項專利。
  公司先后引進日本岡野閥門制造株式會社全量型安全閥、電磁泄放裝置、調節閥的設計、制造和檢驗技術;日本光輝蓄熱器株式會社蓄熱器配套AVA調節閥的設計、制造技術;東亞閥門工程株式會社抽汽逆止閥、鍛造截止閥的設計、制造和驗收技術。
  產品直接銷往中國各火力發電廠及哈爾濱、無錫、杭州、濟南等近十家鍋爐廠,并通過各鍋爐廠產品已銷往印度、越南、印尼、日本等國家。公司的銷售業績連年快速增長,近幾年的年增長率均超過20%,產品在全國市場占有率約30%。
  常規產品:
  火力發電配套閥門:截止閥、抗沖刷截止閥、排污閥、止回閥、閘閥、減壓閥、調節閥、節流閥、連續排污節流閥、旁通閥、安全閥(裝置)、全量型安全閥、電磁泄放裝置、快速啟閉閥、高加入口閥,止回閥、泄壓閥、循環泵出口閥、閉鎖閥、平衡容器、水壓試驗堵閥、減溫減壓裝置、旋啟式止回閥、抽氣逆止閥、真空截止閥等品種。
  高新產品:

產品名稱

發證時間

統一編號

授予單位

DN225鍛焊閘閥

2004.9.7

0401-A04043

黑龍江省科學技術廳

黑龍江省高新技術產品認定委員會

全量型安全閥

2004.9.7

0401-A04042

黑龍江省科學技術廳

黑龍江省高新技術產品認定委員會

200-600亞臨界機組配套水壓試驗堵閥

2006.12.31

0401-A06028

黑龍江省科學技術廳

黑龍江省高新技術產品認定委員會

超臨界機組再熱器配套水壓試驗堵閥

2006.12.31

0401-A06029

黑龍江省科學技術廳

黑龍江省高新技術產品認定委員會

超臨界截止閥(Y型)

2006.12.31

0401-A06030

黑龍江省科學技術廳

黑龍江省高新技術產品認定委員會

50-200MW機組改造用全量型安全閥

2006.12.31

0401-A06031

黑龍江省科學技術廳

黑龍江省高新技術產品認定委員會

高溫高壓單閘板閘閥

2006.12.31

0401-A06032

黑龍江省科學技術廳

黑龍江省高新技術產品認定委員會

50MW~200MW亞臨界機組鍛焊閘閥

2010.11.30

06-A10313

黑龍江省科學技術廳

黑龍江省高新技術產品認定委員會

50MW~200MW亞臨界機組鍛焊閘閥

2010.11.30

06-A10315

黑龍江省科學技術廳

黑龍江省高新技術產品認定委員會

660MW超超臨界機組再熱器水壓試驗堵閥

2010.11.30

06-A10316

黑龍江省科學技術廳

黑龍江省高新技術產品認定委員會

1000MW核電機組常規島泄壓閥

2010.11.30

06-A10318

黑龍江省科學技術廳

黑龍江省高新技術產品認定委員會

660MW超超臨界機組止回閥

2010.11.30

06-A10319

黑龍江省科學技術廳

黑龍江省高新技術產品認定委員會

660MW超超臨界機組截止閥

2010.11.30

06-A10320

黑龍江省科學技術廳

黑龍江省高新技術產品認定委員會

1000MW核電機組常規島蒸汽安全閥

2010.11.30

06-A10321

黑龍江省科學技術廳

黑龍江省高新技術產品認定委員會

50MW~200MW亞臨界機組抗沖刷截止閥

2010.11.30

06-A10322

黑龍江省科學技術廳

黑龍江省高新技術產品認定委員會

125MW~200MW亞臨界機組汽輪機高低旁路系統調節閥

2010.11.30

06-A10323

黑龍江省科學技術廳

黑龍江省高新技術產品認定委員會

600MW超臨界機組主蒸汽水壓試驗堵閥

2010.11.30

06-A10325

黑龍江省科學技術廳

黑龍江省高新技術產品認定委員會

 

  核電閥門產品:
  公司平房新基地總占地面積75000㎡,生產面積41500㎡。其中專用于核電、超臨界閥門的制造基地占地面積為60000㎡,廠房31580㎡。制造基地配置3000㎡的封閉式核電清潔室;配備有相應的試驗、檢測、裝配、儲存設備和裝置,添置有25臺套數控加工中心及檢測設備,含有用于新產品科研試驗的專用場地,包括流量、流阻試驗臺等設備。安全閥熱態試驗臺,滿足三代核電閥門的設計、開發需要。

  核級閥門產品范圍:

類型

DN(mm)

磅級(Class)

安全級別

閥體材料

驅動方式

閘閥

DN125-500

≦Class1500

二、三級

碳鋼、
奧氏體不銹鋼

手動
電動
氣動

截止閥

DN25-100

≦Class1500

止回閥

DN25-100

≦Class1500

 

安全閥

DN40-160

≦Class1500

 

  科研與開發:
  “十一五”期間,承擔哈爾濱市科技局支持項目,“AP1000機組關鍵閥門技術研究”此項目包括主蒸全量型安全閥和電動閘閥,研制樣機和技術資料通過了ASME聯檢組的審查,并獲得了美國機械工程師學會(ASME)頒發的N(核級管線閥門)、NV(核級壓力泄放閥)、NPT(核級零件和材料供應)法規鋼印和授權證書。
  “十一五”期間,完成“超超臨界機組套閥門全量型安全閥、汽水系統配套截止閥、止回閥、水壓試驗堵閥”研制。2009年12月,“超超臨界1000MW火電重大裝備研制與產業化”獲中國機械工業科學技術特等獎。2010年1月, 通過中國機械工業聯合會組織的產品鑒定、技術鑒定,認定該系列產品達到國際先進水平,填補國內空白。
  目前,公司正在承擔黑龍江省“二代加機組核級閥門研制” 科研課題,包括波紋管安全閥、止回閥、截止閥、閘閥。
  目前,公司正在承擔國家能源局下達的“國家超超臨界火電機組關鍵閥門國產化研制”二類閥門科研任務,包括安全閥、閘閥、疏水閥(用于排污系統等)、抽汽逆止閥、調節閥、高加三通閥、蝶閥。
  放眼未來,公司的研發戰略是:立足火電,積極研發核電產品,不斷拓展軍工、石化等領域產品,在科技創新、產品研發上實現新突破,確保公司在行業內的科技領先地位。在未來5年內,完成超臨界、超超臨界火電機組配套閥門的技術研發,達到國內領先,國際同類產品水平;具備為核電機組常規島及核安全二、三級彈簧安全閥(泄壓閥)、閘閥、截止閥、止回閥等系列產品配套能力,產品技術水平達到國內領先水平;根據市場需要,不斷開發軍工、石化等領域的新產品,形成一批具有自主知識產權的核心技術。

    


爐水循環泵
爐水循環泵電機(濕繞組電動機)是我公司80年代初引進德國KSB公司技術設計制造的一種特殊型三相鼠籠式異步電動機,主要用于300MW、600MW亞臨界控制循環鍋爐爐水泵及中小型核電站一回路循環系統。為了滿足市場需要,公司又研制開發了用于1000MW超臨界近代制循環鍋爐水泵。

該電機與泵組成一個無軸封的密封整體,電機內充滿與系統同樣壓力的高壓水,構成壓力邊界的一部分。電機定、轉子鐵芯、線組、軸承均浸入在水中。定、轉子鐵芯采用特殊絕緣材料,保證鐵芯長期浸入水中可以保持良好的絕緣性能及耐蝕性。所有的內外、引出線密封性均采用特殊的絕緣材料用結構,保證其在高壓水中能保持完整的密封性用良好的絕緣性。電機與泵之間裝有隔熱屏,以減輕泵側熱量對電機的影響。電機內部的高壓水由輔助葉輪驅動進行自循環,進入電機外部的高壓冷卻器,以帶走電機內部產生的熱量。
哈爾濱電氣動力裝備有限公司(原哈爾濱電機廠)是國內唯一掌握爐水循環泵電機設計制造技術的廠家,也是世界上少數幾個掌握該電機制造技術的廠家之一。二十余年來先后為山東石橫電廠、深圳媽灣電廠、廣東沙角電廠、哈爾濱第三發電廠、內蒙古元寶山電廠、天津大港電廠、安徽平于圩電廠、安徽洛河電廠、安徽田家庵電廠、安徽銅陵電廠、上海吳涇電廠、寶鋼自備電廠、江西豐城電廠、山東萊城電廠、浙江溫州電廠等用戶提供了200KW、250KW、350KW、400KW、550KW等不同電壓等級的 水循環泵電機100余臺,產品性能指標達到了國際先進水平,完全可以替代進口產品。該產品先后匹敵得國家級一等獎、黑龍江省優秀新產品獎等殊榮。
目前,我公司爐水循環泵電機已經形成了200KW,380V、3000V、6000V的系列產品,并具備了批量生產的能力。與此同時,我們還利用掌握的技術為國內各引進國外此種電機的用戶提供了轉化、修理、備品及咨詢等各種服務。先后修理了英國TYLER、德國KSB、美國CE-KSB、日本酉島-KSB等國外廠家生產的爐水泵電機數百余臺。 哈爾濱電氣動力裝備有限公司認真貫徹GB、T19001-ISO9001質量管理和質量保證系列標準。1994年獲得《質量體系認證》證書。


二代加核主泵
核電站反應堆冷卻劑泵組簡稱主泵機組,由核主泵和主泵電機組成,用于驅動由反應堆、核主泵、蒸汽發生器、冷卻劑管道所組成的封閉系統中的冷卻劑進行循環,將反應堆產生的熱能傳遞給二回路介質。
主泵機組是反應堆中唯一的旋轉設備,相當于反應堆的心臟,核主泵也是目前壓水堆核電站中,唯一沒有實現國產化的關鍵設備。
主泵機組為豎軸半傘式布置,主泵為單級軸流泵,電動機為三相鼠籠式感應異步電動機,旋轉方向為俯視逆時針。
核主泵屬于核安全一級、抗震Ⅰ類、質保Q1級、清潔級別A1類設備,不設置備用泵,對可靠性要求極高,代表著泵類產品設計制造的最高水平。
哈電動裝公司依托福清方家山項目與奧地利ANDRITZ公司合作,并建造完成國內首座核主泵全流量試驗臺,通過引進、消化、吸收,完成掌握核主泵設計、制造、試驗技術,獨立完成依托項目最后兩臺主泵的全部制造、總裝及全流量/小流量試驗工作,最終全面實現主泵國產化,形成自主出口能力。
哈電動裝公司已于20世紀90年代末(原哈爾濱電機廠有限責任公司電機事業部)實現300MW主泵電機國產化。目前依托福清/方家山項目,再次實現了1000MW主泵電機國產化。
核主泵設計參數:                       主泵電機設計參數:
設計流量:23790 m3/h                額定功率:7500 kW
設計揚程:97.2 m                     額定轉速:1485 r/min
設計壓力:17.23 MPa                 額定電流:749 A
設計溫度:343 ℃                       電壓:6600 V
額定轉速:1485 r/min                 頻率:50 Hz
泵組效率:≥80%                        相數:3
使用壽命:40年                         極數:4
主泵最大高度4.8米,最大外徑約2米,總重65噸。
主泵電機最大高度4.1米,最大外徑3.75米,總重51噸。
主泵機組總高約9米,最大外徑3.75米,總重約116噸,服役期限40年。


AP1000主泵
AP1000反應堆冷卻劑泵(主泵)是三代非能動型壓水堆核電站的核心關鍵設備,是引進美國最先進的技術,采用屏蔽式主泵,相對于傳統的軸封式主泵,在維持反應堆冷卻劑系統壓力邊界完整性方面具有獨到的技術優勢,能夠顯著減少減少核電站LOCA 事件發生頻率,是一種高可靠性的泵,可以達到60年免維護。

AP1000主泵為單級立式離心泵,倒掛在回路上,反應堆冷卻劑從頂部被吸入,水平排出。額定流量為17,886m3/hr,額定揚程111.3m設計壓力:17.1MPa,設計溫度:343℃,運行壓力:15.4Mpa,屏蔽電機在泵的下方,為三相屏蔽異步鼠籠型電機,額定電壓6900V,電機通過定、轉子屏蔽套將冷卻劑(一回路水)與電機繞組腔和轉子鐵心隔離開,為增加機組的轉動慣量,在轉子上安裝了上、下飛輪,已提供足夠的惰轉時間。因電機頻率是按60Hz設計的,所以電機在啟動、運行過程中通過變頻器供電,機組總高約6.78m;總質量約92510kg。
☆AP1000冷卻劑泵是具有高慣性、高可靠性、低維護、無軸封;
☆與蒸汽發生器的兩個出口管嘴分別直接相連;
☆為立式離心式屏蔽泵,可以承受整個系統的壓力,能承受超基準工況。
☆泵自身還裝有振動監控系統,提供高振動警報。

 

  包括:
  礦用、冶金高爐風機、軸流風機等。
  已成功開發1080M3高爐風機,并持有2560M3高爐風機合同。


順應國家環保減排要求,為解決火力發電廠對環境造成的影響,還人類“一片蔚藍的天空”,公司于2004年從法國ALSTOM公司全面引進了石灰石-石膏濕法脫硫(WFGD)設備的設計、制造、安裝和運行調試技術,并成立環保事業部,進軍環保市場。


已有業績:

華潤古城電廠2x300MW機組濕法煙氣脫硫總包合同。

國投宣城發電有限公司2x300MW機組煙氣脫硫總承包合同。

華潤磴口電廠2x330MW機組濕法煙氣脫硫總包合同。

與美國DUCON公司簽訂《海水脫硫技術合作協議》,正式進軍海水脫硫市場。

河南華潤電力古城有限公司燃煤機組脫硫增效技術改造工程

華潤盤錦熱電廠2×350MW煙氣脫硫項目


其中,國投宣城項目被中國電力建設協會評為2009年度“達標投產工程”和“中國電力優質工程”。

 

  節能與可再生能源利用設備包括:
  水泥窯余熱鍋爐;
  高爐爐頂煤氣余壓回收透平;
  高效節能電機等。

 

  面對前景廣闊的國內外海水淡化市場,哈鍋加大人財物投入,組建成立了哈鍋水務科技分公司,并與哈爾濱工業大學和新加坡凱發等國外知名水務企業進行合作,積極研發海水淡化、電廠水處理、工業水處理、城市供水、城市污水處理及中水回用等方面新技術、新產品。目前,哈鍋與大連理工大學合作完成的“大型低溫多效蒸發海水淡化裝置與系統”技術方案,得到了中國機械工業聯合會專家評審團的高度贊譽。評審團認為,該技術方案設備制造工藝可行,總體技術達到了國際先進水平,標志著哈鍋已完全掌握了1.5萬噸/日和2.5萬噸/日級大型低溫多效蒸發海水淡化裝置及系統的工藝設計技術,為打造自主品牌產品提供了有力的技術保障。

 

  隨著烏沙山發電有限責任公司海水淡化項目的簽訂,哈鍋在海水淡化領域已取得億元訂單,預計在未來3~5年,哈鍋在水務領域的產值將達到10億元。

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